挤塑板工艺流程及装备（挤塑板生产线主要设备及参数）

XPS挤塑板材保温材料系统由于具有对工人技术要求较高且外墙强度较差不可受撞击等特点，仍需在大规模工程应用和检验，目前使用率仅占我国的外保温市场的5％。XPS挤塑板的主要原材料为聚苯乙烯树脂，平均分子量范围在17万-50万之间，Mw/Mn≥2.6，辅料包括添加剂、发泡剂等。绝大多数国外公司所采用的发泡剂不含卤化碳，而是使用与空气置换速度较快的烃类发泡剂。这样即避免了对臭氧层的破坏，又保证在反应的初始阶段就大部分完成了与空气的置换，使施工后材料的导热系数的变化很小。

挤塑板工艺流程及装备

1、XPS挤塑板的生产工艺流程： 原料配混→熔融挤出发泡剂（注入）→冷却→切割→包装→储存

2、挤塑板生产线主要设备及参数：

（1）、混料机（500/1000）

（2）、发泡剂注入泵站

（3）、串联挤出机（120-150）长径比：38：1 驱动功率：110KW 调速方式：变频调速

（4）、液压快速换网装置

（5）、正压冷却定型装置

（6）、牵引机 驱动功率：5.5KW 调速方式：变频调速

（7）、聚苯乙烯托架

（8）、切割机

（9）、自动堆放平台

（10）、低温挤出模具 制品规格：（600—900）X（25—60）MM 11）

全线控制系统

ylzzcom永利总站检测总站挤塑板生产线生产能力：每条生产线的年生产能力在五万立方米至十万立方米之间。